Оборудование компании "Экстра-Э"

Оборудование для волочения проволоки

Волочильные машины грубого волочения (с приставкой отжига)

Волочильное оборудование для грубого волочения предназначено для волочения медной катанки в проволоку. В процессе волочения проволока проходит процесс холодной обработки давлением, в результате чего на выходе получается проволока по форме и сечению меньше размеров изначальной заготовки, но большей длины. 

Мы предлагаем купить волочильное оборудование для грубого волочения катанки в проволоку  с диаметра 8 мм до 1,0-2,8 мм.

Общий принцип процесса волочения заключается в обработке медной катанки давлением, при котором она протягивается через отверстие волоки меньшего диаметра. 

Управление станом производится встроенным компьютером, который контролирует подавляющее большинство технологических параметров процесса волочения. Это позволяет практически полностью автоматизировать работу технолога волочения.

Кроме того, оптимизированная конструкция сокращает время заправки при перенастройке стана до 90%.

Полное погружение инструмента в эмульсию и оптимальный маршрут волочения дают повышенную стабильность волочения.

Расход электроэнергии при волочении составляет не более 0.5 кВт*ч на 1 кг продукции.

Комплект поставки:
  • Отдающее устройство для катанки.
  • Волочильный стан ВССК-13/500.
  • Приставка отжига ПО6/600 для ВССК-13/500.
  • Приемное устройство 1ПУ630-900 для ВССК13/500.
  • Шефмонтаж и пусконаладочные работы входят в комплект поставки (доставка оборудования и проживание специалиста за счет заказчика)
  • Гарантийный срок эксплуатации не менее 1 года
Волочильный стан ВССК-13/500
Тип волочения многократное со скольжением
Диаметр на входе максимум, мм 8,0
Количество ступеней 13
Диаметр проволоки на выходе, мм 1,0-2,8
Максимальная скорость выхода проволоки, м/с 15
Номинальная производительность, кг/час 300-500
Установленная мощность, кВт 45
Потребляемая в номинальном режиме мощность, кВт 25-35
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 2440
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 4000х1500х1250

 

Приставка отжига ПО6/600 для ВССК-13/500
Тип отжига Прямой нагрев в паровой среде
Диапазон проволоки, мм 1,0-2,8
Максимальная скорость, м/с 15
Максимальная температура отжига, °С 750
Установленная мощность, кВт 65,5
Потребляемая в номинальном режиме мощность, кВт 25-63
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 940
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 2500х2050х2150

 

Приемное устройство 1ПУ630-900 для ВССК13/500
Тип устройства Пинольное одинарное
Диаметр барабана, мм 630
Грузоподъемность, кг 800
Диапазон рабочих скоростей, м/с 0,2 - 15,0
Диаметр кабеля и шаг раскладки, мм 1-10
Установленная мощность, кВт 7,75
Метод регулирования скорости Частотный преобразователь АВВ
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 145
Габаритные размеры устройства(ДхШхВ), мм 1400х1250х1250

 

Волочильные машины среднего волочения

Волочильное оборудование для линий среднего волочения предназначено для вытягивания медной катанки диаметром 2 мм в проволку диаметром до 0,45-1,4 мм.

Общий принцип процесса волочения заключается в обработке медной катанки давлением, при котором она протягивается через отверстие волоки меньшего диаметра. 
НПЦ “ЭКСТРА-Э” выпускает линию грубого волочения, отличительной особенностью которой является простота эксплуатации, высокая надежность и стабильность работы, что позволяет выпускать продукцию отличного качества.

Управление станом производится встроенным компьютером, который контролирует подавляющее большинство технологических параметров процесса волочения. Это позволяет практически полностью автоматизировать работу технолога волочения.

Кроме того, оптимизированная конструкция сокращает время заправки при перенастройке стана до 90%.

Полное погружение инструмента в эмульсию и оптимальный маршрут волочения дают повышенную стабильность волочения.

Расход электроэнергии при волочении составляет не более 0.5 кВт*ч на 1 кг продукции.

Комплект поставки:

  • Отдающее устройство 1ОУ630-6м
  • Волочильный стан для медной проволоки ВССК11-4М.
  • Приставка отжига ПО-16/600 для ВССК11-4М.
  • Приемное устройство 1ПУ-630/600.
  • Со станом идет комплект твердосплавных волок.
  • Шефмонтаж и пусконаладочные работы входят в комплект поставки (доставка оборудования и проживание специалиста за счет заказчика)
  • Гарантийный срок эксплуатации 1 год.

 

Технические характеристики

Волочильный стан для медной проволоки ВССК11-4М

Тип волочения Многократное со сольжением
Производительность, кг/час 75
Диаметр входной проволоки, мм 2,0
Количество ступеней, шт. 11
Средняя вытяжка 1,29
Диапазон диаметров проволоки на выходе, мм 0,45-1,4
Максимальная скорость выхода проволоки, м/с 15
Установленная мощность, кВт 18,5
Потребляемая мощность в номинальном режиме, кВт
(ориентировочно)
10-13
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 284
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1300х1150х1000

 

Приставка отжига ПО-3/600 для ВССК11-4М
Тип отжига Прямой нагрев в паровой среде
Диапазон проволоки, мм 0,2-1,4
Максимальная скорость, м/с 15,0
Максимальный ток отжига, А 400
Максимальная температура отжига, °С 750
Установленная мощность, кВт 16,0
Потребляемая в номинальном режиме, кВт (расчетная) 5,3
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Расход сжатого воздуха 6 атм., л/мин 250-500
Масса, кг 185
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1000х1050х1850

 

Приемное устройство 1ПУ-630/600
Тип устройства Пинольно одинарное
Диаметр, барабана 630
Максимальная скорость, м/с 15
Шаг раскладки, мм 0,5-20
Установленная мощность, кВт 7,5
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 145
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1250х1100х1250

МАШИНЫ ТОНКОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ (С ОТЖИГОМ)

Машина предназначена для тонкого волочения медной катанки в проволоку с диаметра 1,4/1,0 до диаметра на выходе 0,4-0,25/0,2. 

Общий принцип процесса волочения заключается в обработке медной катанки давлением, при котором она протягивается через отверстие волоки меньшего диаметра. 

Управление станом производится встроенным компьютером, который контролирует подавляющее большинство технологических параметров процесса волочения. Это позволяет практически полностью автоматизировать работу технолога волочения.

Кроме того, оптимизированная конструкция сокращает время заправки при перенастройке стана до 90%.

Полное погружение инструмента в эмульсию и оптимальный маршрут волочения дают повышенную стабильность волочения.

Расход электроэнергии при волочении составляет не более 0.5 кВт*ч на 1 кг продукции.

Комплект поставки:

  • Волочильный стан ВССК-19/40
  • Приставка отжига ПО-1/600 для ВССК-19/40
  • Сдвоенное приемное устройство 2ПУ-250/25 для ВССК-19/40, с автоматическим переходом на вторую катушку. 
  • Комплект алмазных волок входит в стоимость.
  • Шефмонтаж и пусконаладочные работы входят в комплект поставки (доставка оборудования и проживание специалиста за счет заказчика)
  • Гарантийный срок эксплуатации 1 год.

 

Технические характеристики

Волочильный стан ВССК-19/40
Тип волочения Многократное со скольжением с
полным погружением в эмульсию
Диаметр входной проволоки, мм 1,4/1,0
Количество ступеней, шт. 19
Средняя вытяжка 12
Диаметр проволоки на выходе, мм 0,4-0,25/0,2
Максимальная скорость выхода проволоки, м/с 25,0
Номинальная производительность, кг/час 44
Установленная мощность, кВт 9,25
Потребляемая в номинальном режиме мощность*, кВт 7-8
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 1240
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1600х1450х1800

 

Приставка отжига ПО-1/600 для ВССК-19/40
Тип отжига Прямой нагрев в паровой среде
Диапазон проволоки, мм 0,4 – 0,2
Максимальная скорость, м/с 25,0
Максимальная температура отжига, °С 550
Установленная мощность, кВт 18,37
Потребляемая в номинальном режиме мощность*, кВт 7-8
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 485
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1250х1850х2150

 

Приемное устройство 2ПУ-250/25 для ВССК-19/40
Тип устройства Вальное сдвоенное с
автоматическим переходом на
вторую катушку
Диаметр катушки, мм DIN160-250
Максимальная скорость, м/с 25,0
Шаг раскладки, мм 0,1-10
Установленная мощность, кВт 7,75
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 245
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1000х1050х1250

Приставки отжига

Общий принцип процесса отжига медной проволоки заключается в её нагреве электрическим током до температуры 350-550С с последующим резким охлаждением в воде. Для исключения окисления проволоки нагрев происходит в паровой среде. Расход электроэнергии на переработку 1 кг медной проволоки не более 0,3 кВт*ч.

Управление приставкой производится встроенным компьютером, который контролирует подавляющее большинство технологических параметров процесса волочения. Это позволяет получать продукцию высочайшего качества.

Комплект поставки:

  • Приставка отжига
  • Парогенератор
  • Система сушки проволоки.
  • Энкодер для согласования скорости с волочильным станом
  • Электрооборудование и путь управления с сенсорным экраном. 
  • Шефмонтаж и пусконаладочные работы входят в комплект поставки (доставка оборудования и
    проживание специалиста за счет заказчика)
  • Гарантийный срок эксплуатации 1 год. 

Приставка отжига ПО-6М/600

Тип отжига

Прямой нагрев в паровой среде

Диапазон проволоки, мм

1,00 – 2,8

Диаметр контактных роликов, мм

250

Угол обхвата проволокой, град

270

Максимальная скорость, м/мин

900

Максимальная температура отжига, °С

750

Установленная мощность, кВт

66,70

Максимальный ток, А

2000

Максимальное напряжение, В

42

Температурный диапазон работы

0ºС до +40ºС

Масса, кг

738

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм

2500х2050х2250

 

Острильный станок для проволоки

Острильный станок для проволоки служит для заострения проволоки и заправки её в волочильный стан.

Обрабатываемые материалы: сталь, цветные металлы.

Применение инновационного подхода к проектированию и использование высокоточных современных обрабатывающих центров при изготовлении оборудования позволяет добиться его высоких технико-экономических показателей. Для острильного аппарата - это в первую очередь скорость и удобство работы.

Технические характеристики

Характеристика Данные
Скорость вращения, об/мин 50
Усилие тяги, Н 10000
Обрабатываемые материалы Сталь, цветные металлы
Диаметр проволоки 8,0 – 1,5 мм
Материал валков Сталь 9ХС
Твердость валков Не менее 55 HRC
Установленная электрическая мощность, кВт 4,0 кВт
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 1000х1000х1250
Масса, кг 458
Гарантийный срок 12 месяцев

Стыкосварочные аппараты холодной сварки

Обладают простотой использования, но обладают большей стоимостью чем электрические аппараты.

Электрические сварочные аппараты

Обладают низкой стоимостью, но требуют более квалифицированных операторов.

Экструзия

Экструзионные линии для производства кабеля ЭЛ65/25-250

Экструзионная линия служит для наложения изоляции и оболочек при изготовлении различных кабелей и проводов: ВВГ, ВВГнг, ВВГнг-LS, ВВГнг-LS-LTX, ППГнг(HF), КГ, ШВВП, ПУГНП, ПВС, ПВ1, 2, 3, 4(до 25мм2 включительно) и т.д.

Экструдер Э65/25 превосходно работает с многочисленными марками ПВХ пластиката, такими как ОМ-40, ОМн-40, И40-13А рец8/2, НГП, ППО, ППИ, а также с низкотоксичными (LTX) и безгалогеновыми(ППГ) композициями* в зависимости от типа установленного шнека. Производительность данного экструдера превосходит большинство аналогов и составляет не менее 210 кг/ч, а энергоэффективность не хуже 0,115 квт*ч/кг.

ЭЛ65/25-250 является результатом многолетних разработок с применением инновационных технологий 3D-моделирования и опытной эксплуатации на многочисленных предприятиях нашей страны и ближнего зарубежья. Линия полностью разработана и изготовлена научно-производственной организаций “Экстра-Э” и является ее интеллектуальной собственностью. Данный комплекс оборудования включает в себя все необходимое для начала полноценного производства кабеля.  

Отдельного внимания заслуживает система управления, которая обеспечивается современным, эргономичным и высокоинформативным сенсорным ж/к монитором. Интуитивно понятный интерфейс позволяет обучить работе “с нуля” не подготовленный персонал в рекордные сроки. Можно смело забыть про морально устаревшие, огромные, пугающие количеством кнопок и различных датчиков шкафы.

Производственная линия отличается высокой степенью надежности в совокупности с простотой обслуживания. Прекрасная ремонтопригодность обусловлена практически круглосуточной технической поддержкой, модульностью и простотой замены узлов и агрегатов. Вам больше не нужно месяцами и неделями ожидать ответа специалиста, который зачастую находится за рубежом.

Производительность линии

Марка кабеля Диаметр жилы, мм Толщина ПВХ, мм Скорость, м/мин
ПВ1(2,3,4) – 1.5 мм2 1,33 0,7 300*
ПВ1(2,3,4) – 2.5 мм2 1,73 0,8 300*
ПВ1(2,3,4) – 4.0 мм2 2,18 0,8 223
ПВ1(2,3,4) – 6.0 мм2 2,60 0,8 195
ПВ1(2,3,4) –10.0 мм2 3,60 1,0 115
ПВ2(3,4) – 16.0 мм2 4,60 1,0 94
ПВ2(3,4) – 25.0 мм2 5,75 1,0 64
ВВГ 2х1,5 Гост   1,2 131
ВВГ 2х2,5 Гост   1,2 117
ВВГ 2х4,0 Гост   1,2 107
ВВГ 2х6,0 Гост   1,2 97
ВВГ 3х1,5 Гост   1,2 98
ВВГ 3х2,5 Гост   1,2 87
ВВГ 3х4,0 Гост   1,2 80
ВВГ 3х6,0 Гост   1,2 72
ВВГ 4х2,5 мм2 **   1,2 62
ВВГ 4х4,0 мм2 **   1,2 52
ВВГ 4х6,0 мм2 **   1,2 43
ВВГ 4х10,0 мм2 **   1,2 33
ВВГ 5х2,5 мм2 **   1,2 45
ВВГ 5х4,0 мм2 **   1,2 38
ВВГ 5х6,0 мм2 **   1,2 34
ВВГ 5х10,0 мм2 **   1,2 27

* ограничено максимальной скоростью намотки
** при наличии крутильной машины

 

Комплект поставки линии:

  • Отдающее устройство для проволоки (гусь).
  • Отдающее устройство для провода 1ОУ630-300 - 3 шт.
  • Выпрямитель с утройством торможения.
  • Экструдер Э65/25 с вакуумным загрузчиком и оптимизированной головной частью.
  • Ванна охлаждения с системой циркуляции воды.
  • Обдув и компрессор
  • Тяговое устройство - 300м/м.
  • Компенсатор накопитель 16м.
  • Сдвоенное приемное устройство для барабана DIN630.
  • Шефмонтаж и пусконаладка.

Дополнительные опции для экструзионных линий:

    • Соэкструдер Э25/25 для нанесения полосовой расцветки. 
    • Дозатор красителя обеспечивает точную дозировку добавления красителя в пластикат и быструю смену цвета без остановки линии.
    • Лазерный измеритель диаметра провода. Рекомендуется т.к. позволяет экономить ресурсы за счет точного поддержания внешнего диаметра провода.
    • Высоковольтный аппарат для испытания изоляции провода на пробой. Позволяет контролировать качество изоляции провода в процессе производства. 
    • Устройство продольного наложения экранирующей алюмополимерной ленты с датчиком обрыва.
    • Отдающее устройство для контактного проводника экрана с датчиком обрыва.
    • Дополнительные устройства сторонних производителей по вашему желанию могут быть встроены в систему управления экструзионной линией.

Технические характеристики

Характеристика Значение
Установленная электрическая мощность, кВт 45,0
Расход воды 5-100 л/час
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 18500х2300х1800
Необходимый персонал:  
  • Технолог
1 чел.
  • Оператор
В каждую смену*
  • Грузчик
В каждую смену*
Система управления линией На основе ПЛК с сенсорной панелью
Гарантийный срок 12 месяцев

* может обслуживать 2 линии одновременно

Экструзионные линии для производства кабеля ЭЛ90/25-200

НПО “Экстра-Э” предлагает вашему вниманию скоростную, автоматическую, высокопроизводительную экструзионную линию ЭЛ90/25-250, на базе экструдера ЭЛ90/25. Линия служит для наложения изоляции и оболочек при изготовлении различных кабелей и проводов. Номенклатура изделий включает в себя такие виды кабелей как ВВГ, ВВГнг, ВВГнг-LS, ВВГнг-LS-LTX, ППГнг(HF), КГ, ШВВП, ПУГНП, ПВС, ПВ1, 2, 3, 4(до 70 мм2 включительно) и т.д.

Экструдер ЭЛ90/25 превосходно работает с многочисленными марками ПВХ пластиката, такими как ОМ-40, ОМн-40, И40-13А рец8/2, НГП, ППО, ППИ, а также с низкотоксичными (LTX) и безгалогеновыми(ППГ) композициями* в зависимости от типа установленного шнека. Производительность данного экструдера превосходит большинство аналогов и составляет не менее 480 кг/ч, а энергоэффективность не хуже 0,11 квт*ч/кг.

ЭЛ90/25-250 является результатом многолетних разработок с применением инновационных технологий 3D-моделирования и опытной эксплуатации на многочисленных предприятиях нашей страны и ближнего зарубежья. Линия полностью разработана и изготовлена научно-производственной организаций “Экстра-Э” и является ее интеллектуальной собственностью. Данный комплекс оборудования включает в себя все необходимое для начала полноценного производства кабеля.  

Отдельного внимания заслуживает система управления, которая обеспечивается современным, эргономичным и высокоинформативным сенсорным ж/к монитором. Интуитивно понятный интерфейс позволяет обучить работе “с нуля” не подготовленный персонал в рекордные сроки. Можно смело забыть про морально устаревшие, огромные, пугающие количеством кнопок и различных датчиков шкафы.

Производственная линия отличается высокой степенью надежности в совокупности с простотой обслуживания. Прекрасная ремонтопригодность обусловлена круглосуточной технической поддержкой, модульностью и простотой замены узлов и агрегатов. Вам больше не нужно месяцами и неделями ожидать ответа специалиста, который зачастую находится за рубежом.

Производительность линии

Марка кабеля Диаметр жилы, мм Толщина ПВХ, мм Скорость, м/мин
ПВ1(2,3,4) – 1.5 мм2 1,33 0,7 200*
ПВ1(2,3,4) – 2.5 мм2 1,73 0,8 200*
ПВ1(2,3,4) – 4.0 мм2 2,18 0,8 200*
ПВ1(2,3,4) – 6.0 мм2 2,60 0,8 200*
ПВ1(2,3,4) –10.0 мм2 3,60 1,0 200*
ПВ1(2,3,4) –16.0 мм2 4,50 1,0 192
ПВ2(3,4) – 25.0 мм2 5,60 1,2 164
ВВГ 2х1,5 Гост   1,2 200*
ВВГ 2х2,5 Гост   1,2 200*
ВВГ 2х4,0 Гост   1,2 188
ВВГ 2х6,0 Гост   1,2 162
ВВГ 3х1,5 Гост   1,2 200*
ВВГ 3х2,5 Гост   1,2 164
ВВГ 3х4,0 Гост   1,2 152
ВВГ 3х6,0 Гост   1,2 130
ВВГ 4х2,5 мм2 **   1,2 98
ВВГ 4х4,0 мм2 **   1,2 88
ВВГ 4х6,0 мм2 **   1,2 77
ВВГ 4х10,0 мм2 **   1,2 70
ВВГ 4х16,0 мм2 **   1,2 60
ВВГ 4х25,0 мм2 **   1,2 58
ВВГ 5х2,5 мм2 **   1,2 90
ВВГ 5х4,0 мм2 **   1,2 81
ВВГ 5х6,0 мм2 **   1,2 83
ВВГ 5х10,0 мм2 **   1,2 74
ВВГ 5х16,0 мм2 **   1,2 50
ВВГ 5х25,0 мм2 **   1,2 48

* ограничено максимальной скоростью намотки
** при наличии крутильной машины

 

Комплект поставки линии

  • отдающее устройство для проволоки (гусь)
  • отдающее устройство для провода 1ОУ630-300 - 3 шт.
  • гусеничное натяжное устройство ГТУ150
  • тальковщик шнековый
  • экструдер Э90/25 с вакуумным загрузчиком и оптимизированной головнойчастью, для кабелей диаметром до 32 мм
  • ванна охлаждения 12 м с системой циркуляции
  • обдув с воздуходувкой среднего давления
  • гусеничное тяговое устройство ГТУ3000 200 м/мин
  • приемное устройство 1ПУ0616-300 для барабанов от №6 до №14
  • шефмонтаж

 

Технические характеристики

Характеристика Значение
Установленная электрическая мощность, кВт 57,0
Расход воды 5-100 л/час
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 27500х3600х1900
Необходимый персонал:  
  • Технолог
1 чел.
  • Оператор
В каждую смену*
  • Грузчик
В каждую смену*
Система управления линией На основе ПЛК с сенсорной панелью
Гарантийный срок 12 месяцев

 

Экструзионные линии для производства кабеля ЭЛ120/25-200

НПО “Экстра-Э” предлагает вашему вниманию скоростную, автоматическую, высокопроизводительную экструзионную линию Эл120/25-200, на базе экструдера Э120/25. Линия служит для наложения изоляции и оболочек при изготовлении различных кабелей и проводов. Номенклатура изделий включает в себя такие виды кабелей как ВВГ, ВВГнг, ВВГнг-LS, ВВГнг-LS-LTX, ППГнг(HF), КГ, ШВВП, ПУГНП, ПВС, ПВ1, 2, 3, 4 (до 120 мм2 включительно) и т.д.

Экструдер Э90/25 превосходно работает с многочисленными марками ПВХ пластиката, такими как ОМ-40, ОМн-40, И40-13А рец8/2, НГП, ППО, ППИ, а также с низкотоксичными (LTX) и безгалогеновыми(ППГ) композициями* в зависимости от типа установленного шнека. Производительность данного экструдера превосходит большинство аналогов и составляет не менее 590 кг/ч, а энергоэффективность не хуже 0,11 квт*ч/кг.

ЭЛ120/25-250 является результатом многолетних разработок с применением инновационных технологий 3D-моделирования и опытной эксплуатации на многочисленных предприятиях нашей страны и ближнего зарубежья. Линия полностью разработана и изготовлена научно-производственной организаций “Экстра-Э” и является ее интеллектуальной собственностью. Данный комплекс оборудования включает в себя все необходимое для начала полноценного производства кабеля.

Отдельного внимания заслуживает система управления, которая обеспечивается современным, эргономичным и высокоинформативным сенсорным ж/к монитором. Интуитивно понятный интерфейс позволяет обучить работе “с нуля” не подготовленный персонал в рекордные сроки. Можно смело забыть про морально устаревшие, огромные, пугающие количеством кнопок и различных датчиков шкафы.

Производственная линия отличается высокой степенью надежности в совокупности с простотой обслуживания. Прекрасная ремонтопригодность обусловлена практически круглосуточной технической поддержкой, модульностью и простотой замены узлов и агрегатов. Вам больше не нужно месяцами и неделями ожидать ответа специалиста, который зачастую находится за рубежом.

Производительность линии

Марка кабеля Диаметр жилы, мм Толщина ПВХ, мм Скорость, м/мин
ПВ 1,2,3,4 –10.0 мм2 4,1 0,9 200*
ПВ 1,2,3,4– 16.0 мм2 5,1 0,9 200*
ПВ 1,2,3,4– 25.0 мм2 6,5 1,1 178
ПВ 1,2,3,4 –35.0 мм2 7,7 1,1 147
ПВ 1,2,3,4– 50.0 мм2 9,2 1,3 103
ПВ 1,2,3,4– 70.0 мм2 10,9 1,4 98
ПВ 1,2,3,4 –95.0 мм2 12,60 1,6 60
ПВ1,2,3,4–120.0 мм2 14,30 1,6 51
ВВГ 4х2,5 мм2 **   1,0 107
ВВГ 4х10,0 мм2 **   1,0 60
ВВГ 4х50,0 мм2 **   1,6 32
ВВГ 4х120,0 мм2 **   2,0 22
ВВГ 5х2,5 мм2 **   1,0 98
ВВГ 5х10,0 мм2 **   1,0 54
ВВГ 5х50,0 мм2 **   1,6 29

ВВГ 5х120,0 мм2 **

  2,0 19

* ограничено максимальной скоростью намотки
** при наличии крутильной машины

 

Комплект поставки линии

  • Портальное отдающее устройство ППУ1025-200 для барабанов от No10 до No25.
  • Гусеничное натяжное устройство ГТУ 3000.
  • Тальковщик.
  • Экструдер Э120/25 с вакуумным закгрузчиком и оптимизированной головоной частью, для кабелей до 80мм. 
  • Ванна охлаждения 20 м. с системой циркуляции воды. 
  • Обдув с воздуходувкой среднего давления.
  • Гусеничное тяговое устройство ППУ1025-200 для барабанов от No10 до No25.
  • Шефмонтаж.

 

Технические характеристики

Характеристика Значение
Установленная электрическая мощность, кВт 157,0
Расход воды 5-100 л/час
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 37600х4800х2400
Необходимый персонал:  
  • Технолог
1 чел.
  • Оператор
В каждую смену*
  • Грузчик
В каждую смену*
Система управления линией На основе ПЛК с сенсорной панелью
Гарантийный срок 12 месяцев

* может обслуживать 2 линии одновременно

Крутильные машины

Клетьевая крутильная машина ККМ 4/630 +1/630-60

Клетьевая крутильная машина ККМ 4/630 +1/630-60 предназначена для производства 3-х до 5-ти жильного кабеля с диаметром сечения от 1.5 до 25 кв.мм. Скорость скрутки до 100 об/мин

Производительность

Данная крутильная машина предназначена для предварительной скрутки 2, 3, 4, 5 жил круглого кабеля. Может работать как самостоятельно, так и в составе экструзионной линии. Диапазон рабочих сечений от 1.0 до 25 мм2. Максимальная скорость вращения - 100 об\мин. Отличительная особенность данной машины заключается в удобстве установки барабаоной и исключительной надежности. Для работы на данной машине не требуется квалифицированный персонал, а процесс обучения занимает считанные часы. 
Машина абсолютно не прихотлива в обслуживании.

Комплект поставки

  • Крутильная машина типа ККМ 4/630 +1/630-60
  • Приемное устройство 1ПУ0616-4м

Технические характеристики

Крутильная машина типа ККМ 4/630 +1/630-60
Скорость скрутки 0-100 об/мин
Сечение провода 1,0-25,0 мм2
Размер барабана DIN630
Установленная электрическая мощность 7,5 кВт
Габаритные размеры, мм(ДхШхВ) 3800х2400х2550
Гарантийный срок 12 месяцев
Приемное устройство 1ПУ0616-4м
Тип устройства Пинольное одинарное
Грузоподъемность, кг 3000
Диапазон рабочих скоростей, м/с 0,2 - 5,0
Диаметр кабеля и шаг раскладки, мм 1-15
Установленная мощность, кВт 11,25
Метод регулирования скорости Частотный преобразователь АВВ
Время аварийной остановки не более, сек 5
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 889
Габаритные размеры устройства(ДхШхВ), мм 1800х1650х1400
Размеры барабана, мм:

Деревянные от No6 до No16,
либо металлические по чертежу заказчика

Крутильная машина сигарного типа КМСТ 6/630 +1/630-300

Крутильная машина сигарного типа КМСТ 6/630 +1/630-300 для производства, проводов, кабелей, канатов. Скорость скрутки до 500 об/мин

  • Крутильная машина сигарного типа КМСТ 6/630 +1/630-300.
  • Гусеничное тяговое устройство ГТУ150.
  • Приемное устройство 1ПУ0616-4м.
Крутильная машина сигарного типа КМСТ 6/630 +1/630-300
Скорость вращения(скрутки) 0-500 об/мин
Скорость провода до 300 м/мин
Сечение провода 0,5-25 мм2
Размер барабанов DIN630
Установленная электрическая мощность 22,0 кВт
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 7100х1650х2450
Гарантийный срок 12 месяцев
Гусеничное тяговое устройство ГТУ150
Мощность двигателя 2,2 кВт
Максимальная скорость 200 м/мин
Метод регулирования скорости Преобразователь частоты
Максимальное тяговое усилие 800 Н
Приемное устройство 1ПУ0616-4м
Тип устройства Пинольное одинарное
Грузоподъемность, кг 3000
Диапазон рабочих скоростей, м/с 0,2 - 5,0
Диаметр кабеля и шаг раскладки, мм 1-20
Установленная мощность, кВт 11,25
Метод регулирования скорости Частотный преобразователь АВВ
Время аварийной остановки не более, сек 5
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 889
Габаритные размеры устройства(ДхШхВ), мм 1800х1650х1400
Размеры барабана, мм:

Деревянные от No6 до No16,
либо металлические по чертежу заказчика.

 

Консольная крутильная машина ЛКМ1000-1м

Консольная крутильная машина ЛКМ1000-1м прекрасно подходит для изготовления многопроволочной жилы, а также скрутки изолированных проводов с большим количеством проводников. Скорость скрутки до 600 об/мин

Консольная крутильная машина ЛКМ1000-1м
Скорость вращения(скрутки) 0-600 об/мин
Скорость провода до 250 м/мин
Максимальный диаметр скрутки жил (проводов), мм 24,0 мм
Размер барабанов DIN1000х750/127(250)
Установленная электрическая мощность 22,5 кВт
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 4500х2200х2250
Гарантийный срок 12 месяцев

Крутильные машины рамочного типа

Рамочная крутильная машина ДСЭ630-3000 предназначена для изготовления многопроволочной жилы сечением до 10 кв.мм со скоростью до 6000 скруток/мин. Скорость до 3000 об/мин.

Рамочная литцекрутильная машина ДСЭ630-3000
Скорость вращения рамки 0-3000 об/мин
Количество скруток 0-6000 скруток/мин
Скорость провода до 300 м/мин
Диаметр скручиваемых жил (проводов), мм 0,15-1,0 мм (проволока)
1,0 -3,0 мм (провод)
Максимальный диаметр скрутки жил (проводов), мм 3,0 мм (проволока)
6,0 мм (провода)
Размер барабанов DIN630
Установленная электрическая мощность 11,0 кВт
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 4500х1500х1450
Гарантийный срок 12 месяцев

 

Бухтовочное оборудование

Бухтовщик одинарный для бухтования кабеля,провода

Бухтонамоточное устройство предназначено для намотки поступающего кабеля в бухты определенного метража.

Одинарный бухтовщик УБ1-250
Скорость намотки 0-200 м/мин
Установленная электрическая мощность 2,35 кВт
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 2500х1300х800
Гарантийный срок 12 месяцев

 

Сдвоенное бухтовочное устройство

Сдвоенное бухтонамоточное устройство предназначено для намотки поступающего кабеля в бухты определенного метража. Выгодное предложение - оставьте заявку и узнайте цену!

Сдвоенное бухтовочное устройство СБ-2/400-5М
Линейная скорость, м/мин 5-400
Шаг раскладки, мм 1-35
Размеры бухты , мм 190х500х100
Управление скоростью Автоматическое по компенсатору
/ручное/внешнее
Установленная мощность, кВт 4,75
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 328
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1500х1350х2100
  • Шефмонтаж и пусконаладочные работы входят в комплект поставки (доставка оборудования и проживание специалиста за счет заказчика)
  • Гарантийный срок эксплуатации 1 год.

Высокоскоростная автоматическая линия бухтования кабеля,провода

Автоматическое Бухтонамоточное устройство (БНУ) предназначено для намотки кабеля и провода с различным сечением от 0,5 до  6 мм2 в бухты. 

  • Активное отдающее устройство 1ОУ05-16-300.
  • Компенсатор-накопитель ВК2-4м.
  • Сдвоенный бухтовщик провода и кабеля СБ2-400.
Активное отдающее устройство 1ОУ05-16-300
Тип устройства Пинольное одинарное
Грузоподъемность, кг 3000
Диапазон рабочих скоростей, м/с 0,2 - 5,0
Установленная мощность, кВт 11,00
Метод регулирования скорости Частотный преобразователь АВВ
Время аварийной остановки не более, сек 5
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 889
Габаритные размеры устройства(ДхШхВ), мм 1800х1650х1400
Размеры барабана, мм:

Деревянные от №6 до №16,
либо металлические по чертежу заказчика

 

Компенсатор-накопитель ВК2-4м
Скорость намотки 0-300 м/мин
Максимальный размер кабеля с моножилой 3х6.0мм2
Установленная электрическая мощность Нет
Длина накопления 16 м
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 600х1000х2500
Гарантийный срок 12 месяцев

 

Сдвоенный бухтовщик провода и кабеля СБ2-400
Линейная скорость, м/мин 5-250
Шаг раскладки, мм 1-35
Размеры бухты , мм 190х500х100
Управление скоростью Автоматическое по компенсатору
/ручное/внешнее
Установленная мощность, кВт 3,30
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 328
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1500х1350х2100

 

Лентообмоточные линии

Лентообмоточное оборудование

Лентообмоточное оборудование предназначено для изолирования жил изоляционными материалами в кабеле и проводе различного сечения - как круглого, так и прямоугольного.

Применяются в качестве изоляционных материалов алюмофлекс, слюдолента.

  1. Слюдообмоточная машина ВМЛ400-3к-4М

Предназначена для наложения слюдосодержащей и других лент на медную токопроводящую жилу

Комплектация машины:

Встроенное отдающее устройство, два узла обмотки, тяговый узел, приёмное устройство с раскладчиком и счетчиком метража, а так же компьютерная система  управления.

  • Шефмонтаж и пусконаладочные работы входят в комплект поставки (доставка оборудования и проживание специалиста за счет заказчика)
  • Управление на основе ПЛК с сенсорной панелью.
  • Встроенная система контроля окончания или обрыва ленты
  • Гарантийный срок эксплуатации 1 год.

Технические характеристики

Линейная скорость, м/мин

0,1-60

Максимальная скорость вращения узлов обмотки, об/мин

3000

Количество узлов обмотки

2

Шаг накладки, мм

4-50

Диаметр провода, мм

моно жила 0,5..3,6

стренга 0,5..6,0

Размеры бухты ленты Двн х Днар х Ширина, мм

76х400х4..300 мм

Установленная мощность, кВт

3,15

Температурный диапазон работы

0ºС до +40ºС

Масса, кг

328

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм

3500х1350х2100

 

Бронеобмоточная линия

  • Бронеобмоточная машина БКМ2/630-600.
  • Горизонтальная лентообмоточная машина ГЛМ500-2000.
  • Гусеничное тяговое устройство ГТУ3000.
  • Приемное устройство 1ПУ0616-4м.
  • Отдающее устройство 1ОУ06-16-4м.
Бронеобмоточная машина БКМ2/630-600
Скорость вращения 0..600 об/мин
Диаметр кабеля 6,0..45,0 мм
Материал ленты Сталь
Ширина ленты 10..60 мм
Толщина ленты 0,25 мм
Шаг наложения ленты 10..420 мм
Натяжение ленты механическое
Максимальный размер катушки 630 мм
Посадочный диаметр катушки 200 мм
Количество катушек 2
Установленная электрическая мощность 11 кВт
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 3800х2400х2550
Гарантийный срок 12 месяцев

 

Горизонтальная лентообмоточная машина ГЛМ500-2000
Скорость вращения 0..2000 об/мин
Диаметр кабеля 4,0..45,0 мм
Материал ленты алюмофлекс, слюдяная,
тефлоновая,
хлопчатобумажная
Ширина ленты 10..60 мм
Толщина ленты 0,25 мм
Шаг наложения ленты 10..420 мм
Максимальный размер катушки 500 мм
Ширина накопителя катушек 500 мм
(10х50мм или 25х20мм)
Установленная электрическая мощность 2,2 кВт
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 1800х1000х2000
Гарантийный срок 12 месяцев

 

Гусеничное тяговое устройство ГТУ3000
Мощность двигателя 7,5 кВт
Максимальная скорость 200 м/мин
Метод регулирования скорости Преобразователь частоты
Максимальное тяговое усилие 3000 Н

 

Приемное устройство 1ПУ0616-4м
Тип устройства Пинольное одинарное
Грузоподъемность, кг 3000
Диапазон рабочих скоростей, м/с 0,2 - 5,0
Диаметр кабеля и шаг раскладки, мм 1-15
Установленная мощность, кВт 11,25
Метод регулирования скорости Частотный преобразователь АВВ
Время аварийной остановки не более, сек 5
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 889
Габаритные размеры устройства(ДхШхВ), мм 1800х1650х1400
Размеры барабана, мм: Деревянные от №6 до №16

 

Отдающее устройство 1ОУ06-16-4м
Тип устройства Пинольное одинарное
Грузоподъемность, кг 3000
Диапазон рабочих скоростей, м/с 0 - 5
Установленная мощность, кВт нет
Метод регулирования натяжения Дисковый тормоз
Температурный диапазон работы -20oС до +40oС
Масса, кг 465
Габаритные размеры устройства(ДхШхВ), мм 1800х1650х1400
Размеры барабана, мм: Деревянные от №6 до №16

 

Приемные устройства

Приемное устройство 1ПУ05-16-900

Данное приемное устройство способно работать с барабанами от №5 - до №16, причем как с деревянными так и железными. Обладает удобным устройством регулирования раскладки. Способно работать в ручном и в автоматическом режиме как по усилию натяжения так и от компенсатора, а так же по внешнему управлению. Отличается высокой надежностью и простотой обслуживания.

Приемное устройство 1ПУ05-16-900
Тип устройства Пинольное одинарное
Грузоподъемность, кг 3000
Диапазон рабочих скоростей, м/с 0,2 - 15,0
Диаметр кабеля и шаг раскладки, мм 1-15
Установленная мощность, кВт 11,25
Метод регулирования скорости Частотный преобразователь ABB
Время аварийной остановки не более, сек 5
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 889
Габаритные размеры устройства(ДхШхВ), мм 1800х1650х1400
Размеры барабана

Деревянные от No5 до No16,
либо металлические по чертежу заказчика

  • Ручной / автоматический режим работы.
  • Регулировка скорости в автоматическом режиме: По усилию натяжения, по
    компенсатору или внешнее управление по стандартным аналоговым (0-10В, 0(4)-20
    мА) или цифровым сигналам.

Приемно-тяговое устройство контейнерного типа ПТУКТ1000-3М

Приемно-тяговое устройство контейнерного типа ПТУКТ1000-3М
Тип укладки В короба с регулируемым
рисунком укладки
Максимальная скорость, м/с 15,0
Диаметры проволоки, мм 1,0 – 3,6
Установленная мощность, кВт 7,75
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 815
Габаритные размеры устройства(ДхШхВ), мм 2370х1660х2750

Сдвоенное приемное устройство 2ПУ630-250

двоенное приемное устройство 2ПУ630-250 предназначено для работы с барабанами DIN630. Благодаря наличию сразу двух валов работающих попеременно позволяет не останавливать линию и совершать переброс на ходу, что в свою очередь крайне положительно влияет на скорость производства и уменьшает количество брака при старте линии. 
Устройство может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме от компенсатора. Встроенная система автоматического торможения при обрыве линии позволяет в течении нескольких секунд полностью остановить барабан. Отличается простейшей системой смены барабана и непревзоиденной надежностью, что подтверждается многочислеными положительными отзывами наших клиентов.

Сдвоенное приемное устройство 2ПУ630-250
Тип устройства Сдвоенное вальное
Диаметр барабана, мм 630
Диаметр посадочных отверстий барабана, мм 65/56 или 127
Максимальная скорость, м/мин 300
Шаг раскладки, мм 1-50
Установленная мощность, кВт 4,65
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 198
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1600х1150х1280
  • Встроенный счетчик метража.
  • Система электронного управления. Ручное или автоматическое управление по аналоговому или цифровому сигналу.
  • Встроенный автоматический тормоз для быстрой остановки полного барабана.
  • Шефмонтаж и пусконаладочные работы входят в комплект поставки (доставка оборудования и проживание специалиста за счет заказчика).
  • Гарантийный срок эксплуатации 1 год.

Одинарное приемное устройство 1ПУ630/15

Высокоскоростное приемное одинарное устройство пинольного типа для работы с барабанами DIN630.

Приемное устройство 1ПУ-630/15
Тип устройства Пинольное одинарное
Диаметр, барабана 630
Максимальная скорость, м/с 15,0
Шаг раскладки, мм 0,1-10
Установленная мощность, кВт 7,75
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 145
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1000х1050х1250

Портальное приёмное устройство ППУ10-25

Приемное устройство портального типа для работы с барабанами №8 - №25.

Портальное приёмное устройство ППУ10-25
Тип устройства Пинольное одинарное
Грузоподъемность, т 12
Диапазон рабочих скоростей, м/с 0 - 3,0
Метод раскладки Перевижение портала
Установленная мощность, кВт 18,25
Метод регулирования скорости Частотный преобразователь АВВ
Время аварийной остановки не более, сек 1,5
Температурный диапазон работы 0oС до +40oС
Масса, кг 1670
Габаритные размеры устройства(ДхШхВ), мм 1800х1650х1400
Размеры барабана, мм: от No8 до No25
  • Ручной / автоматический режим работы.
  • Регулировка скорости в автоматическом режиме: По усилию натяжения, по
    компенсатору или внешнее управление по стандартным аналоговым (0-10В, 0(4)-20
    мА) или цифровым сигналам.

 

Накопители

Рычажный компенсатор РК4-7м

Рычажный компенсатор РК4-7м
Скорость намотки 0-900 м/мин
Длина накопления 4 м
Максимальный размер моножилы 6.0мм2
Регулировка натяжения Пневматическая
Установленная электрическая мощность Нет
Требования к сжатому воздуху 6 атм. 5-10 л/мин
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 1600х1000х2100
Гарантийный срок 12 месяцев

Вертикальный компенсатор-накопитель ВК2-4м

Вертикальный компенсатор-накопитель ВК2-4м
Скорость намотки 0-300 м/мин
Максимальный размер кабеля с моножилой 3х6.0мм2
Установленная электрическая мощность Нет
Длина накопления 16 м
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 600х1000х2500
Гарантийный срок 12 месяцев

Горизонтальный компенсатор-накопитель ГН6-2м.

Горизонтальный компенсатор-накопитель ГН6-2м
Скорость намотки 0-900 м/мин
Максимальный размер кабеля с моножилой 5х16.0мм2
Установленная электрическая мощность 4,0 кВт
Длина накопления 206 м
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 6200х1000х2500
Гарантийный срок 12 месяцев

 

Устройство для нанесения силикона на кабель СРК100-3м

Устройство предназначено для нанесения силикона на поверхность кабельного полуфабриката, путем подачи его в закрываемую камеру и распыления с помощью форсунок. Система управления на основе ПЛК с сенсорным экраном позволяет регулировать интенсивность подачи силикона, а также автоматически синхронизировать подачу со скоростью движения кабеля. Система фильтрации обеспечивает выброс в атмосферу очищенного воздуха. Система фильтрации силикона обеспечивает возврат неиспользованного силикона обратно в бак.

Рис. 2. Принципиальная схема работы устройства