принимаем материалы до 27 января
RusCable Insider Digest
Волочильное оборудование для грубого волочения предназначено для волочения медной катанки в проволоку. В процессе волочения проволока проходит процесс холодной обработки давлением, в результате чего на выходе получается проволока по форме и сечению меньше размеров изначальной заготовки, но большей длины.
Мы предлагаем купить волочильное оборудование для грубого волочения катанки в проволоку с диаметра 8 мм до 1,0-2,8 мм.
Общий принцип процесса волочения заключается в обработке медной катанки давлением, при котором она протягивается через отверстие волоки меньшего диаметра.
Управление станом производится встроенным компьютером, который контролирует подавляющее большинство технологических параметров процесса волочения. Это позволяет практически полностью автоматизировать работу технолога волочения.
Кроме того, оптимизированная конструкция сокращает время заправки при перенастройке стана до 90%.
Полное погружение инструмента в эмульсию и оптимальный маршрут волочения дают повышенную стабильность волочения.
Расход электроэнергии при волочении составляет не более 0.5 кВт*ч на 1 кг продукции.
Волочильный стан ВССК-13/500 | |
Тип волочения | многократное со скольжением |
Диаметр на входе максимум, мм | 8,0 |
Количество ступеней | 13 |
Диаметр проволоки на выходе, мм | 1,0-2,8 |
Максимальная скорость выхода проволоки, м/с | 15 |
Номинальная производительность, кг/час | 300-500 |
Установленная мощность, кВт | 45 |
Потребляемая в номинальном режиме мощность, кВт | 25-35 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 2440 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 4000х1500х1250 |
Приставка отжига ПО6/600 для ВССК-13/500 | |
Тип отжига | Прямой нагрев в паровой среде |
Диапазон проволоки, мм | 1,0-2,8 |
Максимальная скорость, м/с | 15 |
Максимальная температура отжига, °С | 750 |
Установленная мощность, кВт | 65,5 |
Потребляемая в номинальном режиме мощность, кВт | 25-63 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 940 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 2500х2050х2150 |
Приемное устройство 1ПУ630-900 для ВССК13/500 | |
Тип устройства | Пинольное одинарное |
Диаметр барабана, мм | 630 |
Грузоподъемность, кг | 800 |
Диапазон рабочих скоростей, м/с | 0,2 - 15,0 |
Диаметр кабеля и шаг раскладки, мм | 1-10 |
Установленная мощность, кВт | 7,75 |
Метод регулирования скорости | Частотный преобразователь АВВ |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 145 |
Габаритные размеры устройства(ДхШхВ), мм | 1400х1250х1250 |
Волочильное оборудование для линий среднего волочения предназначено для вытягивания медной катанки диаметром 2 мм в проволку диаметром до 0,45-1,4 мм.
Общий принцип процесса волочения заключается в обработке медной катанки давлением, при котором она протягивается через отверстие волоки меньшего диаметра.
НПЦ “ЭКСТРА-Э” выпускает линию грубого волочения, отличительной особенностью которой является простота эксплуатации, высокая надежность и стабильность работы, что позволяет выпускать продукцию отличного качества.
Управление станом производится встроенным компьютером, который контролирует подавляющее большинство технологических параметров процесса волочения. Это позволяет практически полностью автоматизировать работу технолога волочения.
Кроме того, оптимизированная конструкция сокращает время заправки при перенастройке стана до 90%.
Полное погружение инструмента в эмульсию и оптимальный маршрут волочения дают повышенную стабильность волочения.
Расход электроэнергии при волочении составляет не более 0.5 кВт*ч на 1 кг продукции.
Технические характеристики
Волочильный стан для медной проволоки ВССК11-4М |
|
Тип волочения | Многократное со сольжением |
Производительность, кг/час | 75 |
Диаметр входной проволоки, мм | 2,0 |
Количество ступеней, шт. | 11 |
Средняя вытяжка | 1,29 |
Диапазон диаметров проволоки на выходе, мм | 0,45-1,4 |
Максимальная скорость выхода проволоки, м/с | 15 |
Установленная мощность, кВт | 18,5 |
Потребляемая мощность в номинальном режиме, кВт
(ориентировочно) |
10-13 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 284 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 1300х1150х1000 |
Приставка отжига ПО-3/600 для ВССК11-4М | |
Тип отжига | Прямой нагрев в паровой среде |
Диапазон проволоки, мм | 0,2-1,4 |
Максимальная скорость, м/с | 15,0 |
Максимальный ток отжига, А | 400 |
Максимальная температура отжига, °С | 750 |
Установленная мощность, кВт | 16,0 |
Потребляемая в номинальном режиме, кВт (расчетная) | 5,3 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Расход сжатого воздуха 6 атм., л/мин | 250-500 |
Масса, кг | 185 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 1000х1050х1850 |
Приемное устройство 1ПУ-630/600 | |
Тип устройства | Пинольно одинарное |
Диаметр, барабана | 630 |
Максимальная скорость, м/с | 15 |
Шаг раскладки, мм | 0,5-20 |
Установленная мощность, кВт | 7,5 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 145 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 1250х1100х1250 |
Машина предназначена для тонкого волочения медной катанки в проволоку с диаметра 1,4/1,0 до диаметра на выходе 0,4-0,25/0,2.
Общий принцип процесса волочения заключается в обработке медной катанки давлением, при котором она протягивается через отверстие волоки меньшего диаметра.
Управление станом производится встроенным компьютером, который контролирует подавляющее большинство технологических параметров процесса волочения. Это позволяет практически полностью автоматизировать работу технолога волочения.
Кроме того, оптимизированная конструкция сокращает время заправки при перенастройке стана до 90%.
Полное погружение инструмента в эмульсию и оптимальный маршрут волочения дают повышенную стабильность волочения.
Расход электроэнергии при волочении составляет не более 0.5 кВт*ч на 1 кг продукции.
Технические характеристики
Волочильный стан ВССК-19/40 | |
Тип волочения | Многократное со скольжением с
полным погружением в эмульсию |
Диаметр входной проволоки, мм | 1,4/1,0 |
Количество ступеней, шт. | 19 |
Средняя вытяжка | 12 |
Диаметр проволоки на выходе, мм | 0,4-0,25/0,2 |
Максимальная скорость выхода проволоки, м/с | 25,0 |
Номинальная производительность, кг/час | 44 |
Установленная мощность, кВт | 9,25 |
Потребляемая в номинальном режиме мощность*, кВт | 7-8 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 1240 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 1600х1450х1800 |
Приставка отжига ПО-1/600 для ВССК-19/40 | |
Тип отжига | Прямой нагрев в паровой среде |
Диапазон проволоки, мм | 0,4 – 0,2 |
Максимальная скорость, м/с | 25,0 |
Максимальная температура отжига, °С | 550 |
Установленная мощность, кВт | 18,37 |
Потребляемая в номинальном режиме мощность*, кВт | 7-8 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 485 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 1250х1850х2150 |
Приемное устройство 2ПУ-250/25 для ВССК-19/40 | |
Тип устройства | Вальное сдвоенное с
автоматическим переходом на вторую катушку |
Диаметр катушки, мм | DIN160-250 |
Максимальная скорость, м/с | 25,0 |
Шаг раскладки, мм | 0,1-10 |
Установленная мощность, кВт | 7,75 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 245 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 1000х1050х1250 |
Общий принцип процесса отжига медной проволоки заключается в её нагреве электрическим током до температуры 350-550С с последующим резким охлаждением в воде. Для исключения окисления проволоки нагрев происходит в паровой среде. Расход электроэнергии на переработку 1 кг медной проволоки не более 0,3 кВт*ч.
Управление приставкой производится встроенным компьютером, который контролирует подавляющее большинство технологических параметров процесса волочения. Это позволяет получать продукцию высочайшего качества.
Приставка отжига ПО-6М/600
Тип отжига |
Прямой нагрев в паровой среде |
Диапазон проволоки, мм |
1,00 – 2,8 |
Диаметр контактных роликов, мм |
250 |
Угол обхвата проволокой, град |
270 |
Максимальная скорость, м/мин |
900 |
Максимальная температура отжига, °С |
750 |
Установленная мощность, кВт |
66,70 |
Максимальный ток, А |
2000 |
Максимальное напряжение, В |
42 |
Температурный диапазон работы |
0ºС до +40ºС |
Масса, кг |
738 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
2500х2050х2250 |
Острильный станок для проволоки служит для заострения проволоки и заправки её в волочильный стан.
Обрабатываемые материалы: сталь, цветные металлы.
Применение инновационного подхода к проектированию и использование высокоточных современных обрабатывающих центров при изготовлении оборудования позволяет добиться его высоких технико-экономических показателей. Для острильного аппарата - это в первую очередь скорость и удобство работы.
Технические характеристики
Характеристика | Данные |
Скорость вращения, об/мин | 50 |
Усилие тяги, Н | 10000 |
Обрабатываемые материалы | Сталь, цветные металлы |
Диаметр проволоки | 8,0 – 1,5 мм |
Материал валков | Сталь 9ХС |
Твердость валков | Не менее 55 HRC |
Установленная электрическая мощность, кВт | 4,0 кВт |
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) | 1000х1000х1250 |
Масса, кг | 458 |
Гарантийный срок | 12 месяцев |
Обладают простотой использования, но обладают большей стоимостью чем электрические аппараты.
Обладают низкой стоимостью, но требуют более квалифицированных операторов.
Экструзионная линия служит для наложения изоляции и оболочек при изготовлении различных кабелей и проводов: ВВГ, ВВГнг, ВВГнг-LS, ВВГнг-LS-LTX, ППГнг(HF), КГ, ШВВП, ПУГНП, ПВС, ПВ1, 2, 3, 4(до 25мм2 включительно) и т.д.
Экструдер Э65/25 превосходно работает с многочисленными марками ПВХ пластиката, такими как ОМ-40, ОМн-40, И40-13А рец8/2, НГП, ППО, ППИ, а также с низкотоксичными (LTX) и безгалогеновыми(ППГ) композициями* в зависимости от типа установленного шнека. Производительность данного экструдера превосходит большинство аналогов и составляет не менее 210 кг/ч, а энергоэффективность не хуже 0,115 квт*ч/кг.
ЭЛ65/25-250 является результатом многолетних разработок с применением инновационных технологий 3D-моделирования и опытной эксплуатации на многочисленных предприятиях нашей страны и ближнего зарубежья. Линия полностью разработана и изготовлена научно-производственной организаций “Экстра-Э” и является ее интеллектуальной собственностью. Данный комплекс оборудования включает в себя все необходимое для начала полноценного производства кабеля.
Отдельного внимания заслуживает система управления, которая обеспечивается современным, эргономичным и высокоинформативным сенсорным ж/к монитором. Интуитивно понятный интерфейс позволяет обучить работе “с нуля” не подготовленный персонал в рекордные сроки. Можно смело забыть про морально устаревшие, огромные, пугающие количеством кнопок и различных датчиков шкафы.
Производственная линия отличается высокой степенью надежности в совокупности с простотой обслуживания. Прекрасная ремонтопригодность обусловлена практически круглосуточной технической поддержкой, модульностью и простотой замены узлов и агрегатов. Вам больше не нужно месяцами и неделями ожидать ответа специалиста, который зачастую находится за рубежом.
Производительность линии
Марка кабеля | Диаметр жилы, мм | Толщина ПВХ, мм | Скорость, м/мин |
ПВ1(2,3,4) – 1.5 мм2 | 1,33 | 0,7 | 300* |
ПВ1(2,3,4) – 2.5 мм2 | 1,73 | 0,8 | 300* |
ПВ1(2,3,4) – 4.0 мм2 | 2,18 | 0,8 | 223 |
ПВ1(2,3,4) – 6.0 мм2 | 2,60 | 0,8 | 195 |
ПВ1(2,3,4) –10.0 мм2 | 3,60 | 1,0 | 115 |
ПВ2(3,4) – 16.0 мм2 | 4,60 | 1,0 | 94 |
ПВ2(3,4) – 25.0 мм2 | 5,75 | 1,0 | 64 |
ВВГ 2х1,5 Гост | 1,2 | 131 | |
ВВГ 2х2,5 Гост | 1,2 | 117 | |
ВВГ 2х4,0 Гост | 1,2 | 107 | |
ВВГ 2х6,0 Гост | 1,2 | 97 | |
ВВГ 3х1,5 Гост | 1,2 | 98 | |
ВВГ 3х2,5 Гост | 1,2 | 87 | |
ВВГ 3х4,0 Гост | 1,2 | 80 | |
ВВГ 3х6,0 Гост | 1,2 | 72 | |
ВВГ 4х2,5 мм2 ** | 1,2 | 62 | |
ВВГ 4х4,0 мм2 ** | 1,2 | 52 | |
ВВГ 4х6,0 мм2 ** | 1,2 | 43 | |
ВВГ 4х10,0 мм2 ** | 1,2 | 33 | |
ВВГ 5х2,5 мм2 ** | 1,2 | 45 | |
ВВГ 5х4,0 мм2 ** | 1,2 | 38 | |
ВВГ 5х6,0 мм2 ** | 1,2 | 34 | |
ВВГ 5х10,0 мм2 ** | 1,2 | 27 |
* ограничено максимальной скоростью намотки
** при наличии крутильной машины
Дополнительные опции для экструзионных линий:
Технические характеристики
Характеристика | Значение |
Установленная электрическая мощность, кВт | 45,0 |
Расход воды | 5-100 л/час |
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) | 18500х2300х1800 |
Необходимый персонал: | |
|
1 чел. |
|
В каждую смену* |
|
В каждую смену* |
Система управления линией | На основе ПЛК с сенсорной панелью |
Гарантийный срок | 12 месяцев |
* может обслуживать 2 линии одновременно
НПО “Экстра-Э” предлагает вашему вниманию скоростную, автоматическую, высокопроизводительную экструзионную линию ЭЛ90/25-250, на базе экструдера ЭЛ90/25. Линия служит для наложения изоляции и оболочек при изготовлении различных кабелей и проводов. Номенклатура изделий включает в себя такие виды кабелей как ВВГ, ВВГнг, ВВГнг-LS, ВВГнг-LS-LTX, ППГнг(HF), КГ, ШВВП, ПУГНП, ПВС, ПВ1, 2, 3, 4(до 70 мм2 включительно) и т.д.
Экструдер ЭЛ90/25 превосходно работает с многочисленными марками ПВХ пластиката, такими как ОМ-40, ОМн-40, И40-13А рец8/2, НГП, ППО, ППИ, а также с низкотоксичными (LTX) и безгалогеновыми(ППГ) композициями* в зависимости от типа установленного шнека. Производительность данного экструдера превосходит большинство аналогов и составляет не менее 480 кг/ч, а энергоэффективность не хуже 0,11 квт*ч/кг.
ЭЛ90/25-250 является результатом многолетних разработок с применением инновационных технологий 3D-моделирования и опытной эксплуатации на многочисленных предприятиях нашей страны и ближнего зарубежья. Линия полностью разработана и изготовлена научно-производственной организаций “Экстра-Э” и является ее интеллектуальной собственностью. Данный комплекс оборудования включает в себя все необходимое для начала полноценного производства кабеля.
Отдельного внимания заслуживает система управления, которая обеспечивается современным, эргономичным и высокоинформативным сенсорным ж/к монитором. Интуитивно понятный интерфейс позволяет обучить работе “с нуля” не подготовленный персонал в рекордные сроки. Можно смело забыть про морально устаревшие, огромные, пугающие количеством кнопок и различных датчиков шкафы.
Производственная линия отличается высокой степенью надежности в совокупности с простотой обслуживания. Прекрасная ремонтопригодность обусловлена круглосуточной технической поддержкой, модульностью и простотой замены узлов и агрегатов. Вам больше не нужно месяцами и неделями ожидать ответа специалиста, который зачастую находится за рубежом.
Производительность линии
Марка кабеля | Диаметр жилы, мм | Толщина ПВХ, мм | Скорость, м/мин |
ПВ1(2,3,4) – 1.5 мм2 | 1,33 | 0,7 | 200* |
ПВ1(2,3,4) – 2.5 мм2 | 1,73 | 0,8 | 200* |
ПВ1(2,3,4) – 4.0 мм2 | 2,18 | 0,8 | 200* |
ПВ1(2,3,4) – 6.0 мм2 | 2,60 | 0,8 | 200* |
ПВ1(2,3,4) –10.0 мм2 | 3,60 | 1,0 | 200* |
ПВ1(2,3,4) –16.0 мм2 | 4,50 | 1,0 | 192 |
ПВ2(3,4) – 25.0 мм2 | 5,60 | 1,2 | 164 |
ВВГ 2х1,5 Гост | 1,2 | 200* | |
ВВГ 2х2,5 Гост | 1,2 | 200* | |
ВВГ 2х4,0 Гост | 1,2 | 188 | |
ВВГ 2х6,0 Гост | 1,2 | 162 | |
ВВГ 3х1,5 Гост | 1,2 | 200* | |
ВВГ 3х2,5 Гост | 1,2 | 164 | |
ВВГ 3х4,0 Гост | 1,2 | 152 | |
ВВГ 3х6,0 Гост | 1,2 | 130 | |
ВВГ 4х2,5 мм2 ** | 1,2 | 98 | |
ВВГ 4х4,0 мм2 ** | 1,2 | 88 | |
ВВГ 4х6,0 мм2 ** | 1,2 | 77 | |
ВВГ 4х10,0 мм2 ** | 1,2 | 70 | |
ВВГ 4х16,0 мм2 ** | 1,2 | 60 | |
ВВГ 4х25,0 мм2 ** | 1,2 | 58 | |
ВВГ 5х2,5 мм2 ** | 1,2 | 90 | |
ВВГ 5х4,0 мм2 ** | 1,2 | 81 | |
ВВГ 5х6,0 мм2 ** | 1,2 | 83 | |
ВВГ 5х10,0 мм2 ** | 1,2 | 74 | |
ВВГ 5х16,0 мм2 ** | 1,2 | 50 | |
ВВГ 5х25,0 мм2 ** | 1,2 | 48 |
* ограничено максимальной скоростью намотки
** при наличии крутильной машины
Технические характеристики
Характеристика | Значение |
Установленная электрическая мощность, кВт | 57,0 |
Расход воды | 5-100 л/час |
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) | 27500х3600х1900 |
Необходимый персонал: | |
|
1 чел. |
|
В каждую смену* |
|
В каждую смену* |
Система управления линией | На основе ПЛК с сенсорной панелью |
Гарантийный срок | 12 месяцев |
НПО “Экстра-Э” предлагает вашему вниманию скоростную, автоматическую, высокопроизводительную экструзионную линию Эл120/25-200, на базе экструдера Э120/25. Линия служит для наложения изоляции и оболочек при изготовлении различных кабелей и проводов. Номенклатура изделий включает в себя такие виды кабелей как ВВГ, ВВГнг, ВВГнг-LS, ВВГнг-LS-LTX, ППГнг(HF), КГ, ШВВП, ПУГНП, ПВС, ПВ1, 2, 3, 4 (до 120 мм2 включительно) и т.д.
Экструдер Э90/25 превосходно работает с многочисленными марками ПВХ пластиката, такими как ОМ-40, ОМн-40, И40-13А рец8/2, НГП, ППО, ППИ, а также с низкотоксичными (LTX) и безгалогеновыми(ППГ) композициями* в зависимости от типа установленного шнека. Производительность данного экструдера превосходит большинство аналогов и составляет не менее 590 кг/ч, а энергоэффективность не хуже 0,11 квт*ч/кг.
ЭЛ120/25-250 является результатом многолетних разработок с применением инновационных технологий 3D-моделирования и опытной эксплуатации на многочисленных предприятиях нашей страны и ближнего зарубежья. Линия полностью разработана и изготовлена научно-производственной организаций “Экстра-Э” и является ее интеллектуальной собственностью. Данный комплекс оборудования включает в себя все необходимое для начала полноценного производства кабеля.
Отдельного внимания заслуживает система управления, которая обеспечивается современным, эргономичным и высокоинформативным сенсорным ж/к монитором. Интуитивно понятный интерфейс позволяет обучить работе “с нуля” не подготовленный персонал в рекордные сроки. Можно смело забыть про морально устаревшие, огромные, пугающие количеством кнопок и различных датчиков шкафы.
Производственная линия отличается высокой степенью надежности в совокупности с простотой обслуживания. Прекрасная ремонтопригодность обусловлена практически круглосуточной технической поддержкой, модульностью и простотой замены узлов и агрегатов. Вам больше не нужно месяцами и неделями ожидать ответа специалиста, который зачастую находится за рубежом.
Производительность линии
Марка кабеля | Диаметр жилы, мм | Толщина ПВХ, мм | Скорость, м/мин |
ПВ 1,2,3,4 –10.0 мм2 | 4,1 | 0,9 | 200* |
ПВ 1,2,3,4– 16.0 мм2 | 5,1 | 0,9 | 200* |
ПВ 1,2,3,4– 25.0 мм2 | 6,5 | 1,1 | 178 |
ПВ 1,2,3,4 –35.0 мм2 | 7,7 | 1,1 | 147 |
ПВ 1,2,3,4– 50.0 мм2 | 9,2 | 1,3 | 103 |
ПВ 1,2,3,4– 70.0 мм2 | 10,9 | 1,4 | 98 |
ПВ 1,2,3,4 –95.0 мм2 | 12,60 | 1,6 | 60 |
ПВ1,2,3,4–120.0 мм2 | 14,30 | 1,6 | 51 |
ВВГ 4х2,5 мм2 ** | 1,0 | 107 | |
ВВГ 4х10,0 мм2 ** | 1,0 | 60 | |
ВВГ 4х50,0 мм2 ** | 1,6 | 32 | |
ВВГ 4х120,0 мм2 ** | 2,0 | 22 | |
ВВГ 5х2,5 мм2 ** | 1,0 | 98 | |
ВВГ 5х10,0 мм2 ** | 1,0 | 54 | |
ВВГ 5х50,0 мм2 ** | 1,6 | 29 | |
ВВГ 5х120,0 мм2 ** |
2,0 | 19 |
* ограничено максимальной скоростью намотки
** при наличии крутильной машины
Технические характеристики
Характеристика | Значение |
Установленная электрическая мощность, кВт | 157,0 |
Расход воды | 5-100 л/час |
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) | 37600х4800х2400 |
Необходимый персонал: | |
|
1 чел. |
|
В каждую смену* |
|
В каждую смену* |
Система управления линией | На основе ПЛК с сенсорной панелью |
Гарантийный срок | 12 месяцев |
* может обслуживать 2 линии одновременно
Клетьевая крутильная машина ККМ 4/630 +1/630-60 предназначена для производства 3-х до 5-ти жильного кабеля с диаметром сечения от 1.5 до 25 кв.мм. Скорость скрутки до 100 об/мин
Производительность
Данная крутильная машина предназначена для предварительной скрутки 2, 3, 4, 5 жил круглого кабеля. Может работать как самостоятельно, так и в составе экструзионной линии. Диапазон рабочих сечений от 1.0 до 25 мм2. Максимальная скорость вращения - 100 об\мин. Отличительная особенность данной машины заключается в удобстве установки барабаоной и исключительной надежности. Для работы на данной машине не требуется квалифицированный персонал, а процесс обучения занимает считанные часы.
Машина абсолютно не прихотлива в обслуживании.
Комплект поставки
Технические характеристики
Крутильная машина типа ККМ 4/630 +1/630-60 | |
Скорость скрутки | 0-100 об/мин |
Сечение провода | 1,0-25,0 мм2 |
Размер барабана | DIN630 |
Установленная электрическая мощность | 7,5 кВт |
Габаритные размеры, мм(ДхШхВ) | 3800х2400х2550 |
Гарантийный срок | 12 месяцев |
Приемное устройство 1ПУ0616-4м | |
Тип устройства | Пинольное одинарное |
Грузоподъемность, кг | 3000 |
Диапазон рабочих скоростей, м/с | 0,2 - 5,0 |
Диаметр кабеля и шаг раскладки, мм | 1-15 |
Установленная мощность, кВт | 11,25 |
Метод регулирования скорости | Частотный преобразователь АВВ |
Время аварийной остановки не более, сек | 5 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 889 |
Габаритные размеры устройства(ДхШхВ), мм | 1800х1650х1400 |
Размеры барабана, мм: |
Деревянные от No6 до No16,
|
Крутильная машина сигарного типа КМСТ 6/630 +1/630-300 для производства, проводов, кабелей, канатов. Скорость скрутки до 500 об/мин
Крутильная машина сигарного типа КМСТ 6/630 +1/630-300 | |
Скорость вращения(скрутки) | 0-500 об/мин |
Скорость провода | до 300 м/мин |
Сечение провода | 0,5-25 мм2 |
Размер барабанов | DIN630 |
Установленная электрическая мощность | 22,0 кВт |
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) | 7100х1650х2450 |
Гарантийный срок | 12 месяцев |
Гусеничное тяговое устройство ГТУ150 | |
Мощность двигателя | 2,2 кВт |
Максимальная скорость | 200 м/мин |
Метод регулирования скорости | Преобразователь частоты |
Максимальное тяговое усилие | 800 Н |
Приемное устройство 1ПУ0616-4м | |
Тип устройства | Пинольное одинарное |
Грузоподъемность, кг | 3000 |
Диапазон рабочих скоростей, м/с | 0,2 - 5,0 |
Диаметр кабеля и шаг раскладки, мм | 1-20 |
Установленная мощность, кВт | 11,25 |
Метод регулирования скорости | Частотный преобразователь АВВ |
Время аварийной остановки не более, сек | 5 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 889 |
Габаритные размеры устройства(ДхШхВ), мм | 1800х1650х1400 |
Размеры барабана, мм: |
Деревянные от No6 до No16,
|
Консольная крутильная машина ЛКМ1000-1м прекрасно подходит для изготовления многопроволочной жилы, а также скрутки изолированных проводов с большим количеством проводников. Скорость скрутки до 600 об/мин
Консольная крутильная машина ЛКМ1000-1м | |
Скорость вращения(скрутки) | 0-600 об/мин |
Скорость провода | до 250 м/мин |
Максимальный диаметр скрутки жил (проводов), мм | 24,0 мм |
Размер барабанов | DIN1000х750/127(250) |
Установленная электрическая мощность | 22,5 кВт |
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) | 4500х2200х2250 |
Гарантийный срок | 12 месяцев |
Рамочная крутильная машина ДСЭ630-3000 предназначена для изготовления многопроволочной жилы сечением до 10 кв.мм со скоростью до 6000 скруток/мин. Скорость до 3000 об/мин.
Рамочная литцекрутильная машина ДСЭ630-3000 | |
Скорость вращения рамки | 0-3000 об/мин |
Количество скруток | 0-6000 скруток/мин |
Скорость провода | до 300 м/мин |
Диаметр скручиваемых жил (проводов), мм | 0,15-1,0 мм (проволока)
1,0 -3,0 мм (провод) |
Максимальный диаметр скрутки жил (проводов), мм | 3,0 мм (проволока)
6,0 мм (провода) |
Размер барабанов | DIN630 |
Установленная электрическая мощность | 11,0 кВт |
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) | 4500х1500х1450 |
Гарантийный срок | 12 месяцев |
Бухтонамоточное устройство предназначено для намотки поступающего кабеля в бухты определенного метража.
Одинарный бухтовщик УБ1-250 | |
Скорость намотки | 0-200 м/мин |
Установленная электрическая мощность | 2,35 кВт |
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) | 2500х1300х800 |
Гарантийный срок | 12 месяцев |
Сдвоенное бухтонамоточное устройство предназначено для намотки поступающего кабеля в бухты определенного метража. Выгодное предложение - оставьте заявку и узнайте цену!
Сдвоенное бухтовочное устройство СБ-2/400-5М | |
Линейная скорость, м/мин | 5-400 |
Шаг раскладки, мм | 1-35 |
Размеры бухты , мм | 190х500х100 |
Управление скоростью | Автоматическое по компенсатору
/ручное/внешнее |
Установленная мощность, кВт | 4,75 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 328 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 1500х1350х2100 |
Автоматическое Бухтонамоточное устройство (БНУ) предназначено для намотки кабеля и провода с различным сечением от 0,5 до 6 мм2 в бухты.
Активное отдающее устройство 1ОУ05-16-300 | |
Тип устройства | Пинольное одинарное |
Грузоподъемность, кг | 3000 |
Диапазон рабочих скоростей, м/с | 0,2 - 5,0 |
Установленная мощность, кВт | 11,00 |
Метод регулирования скорости | Частотный преобразователь АВВ |
Время аварийной остановки не более, сек | 5 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 889 |
Габаритные размеры устройства(ДхШхВ), мм | 1800х1650х1400 |
Размеры барабана, мм: |
Деревянные от №6 до №16,
|
Компенсатор-накопитель ВК2-4м | |
Скорость намотки | 0-300 м/мин |
Максимальный размер кабеля с моножилой | 3х6.0мм2 |
Установленная электрическая мощность | Нет |
Длина накопления | 16 м |
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) | 600х1000х2500 |
Гарантийный срок | 12 месяцев |
Сдвоенный бухтовщик провода и кабеля СБ2-400 | |
Линейная скорость, м/мин | 5-250 |
Шаг раскладки, мм | 1-35 |
Размеры бухты , мм | 190х500х100 |
Управление скоростью | Автоматическое по компенсатору
/ручное/внешнее |
Установленная мощность, кВт | 3,30 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 328 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 1500х1350х2100 |
Лентообмоточное оборудование предназначено для изолирования жил изоляционными материалами в кабеле и проводе различного сечения - как круглого, так и прямоугольного.
Применяются в качестве изоляционных материалов алюмофлекс, слюдолента.
Предназначена для наложения слюдосодержащей и других лент на медную токопроводящую жилу
Комплектация машины:
Встроенное отдающее устройство, два узла обмотки, тяговый узел, приёмное устройство с раскладчиком и счетчиком метража, а так же компьютерная система управления.
Технические характеристики
Линейная скорость, м/мин |
0,1-60 |
Максимальная скорость вращения узлов обмотки, об/мин |
3000 |
Количество узлов обмотки |
2 |
Шаг накладки, мм |
4-50 |
Диаметр провода, мм |
моно жила 0,5..3,6 стренга 0,5..6,0 |
Размеры бухты ленты Двн х Днар х Ширина, мм |
76х400х4..300 мм |
Установленная мощность, кВт |
3,15 |
Температурный диапазон работы |
0ºС до +40ºС |
Масса, кг |
328 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
3500х1350х2100 |
Бронеобмоточная машина БКМ2/630-600 | |
Скорость вращения | 0..600 об/мин |
Диаметр кабеля | 6,0..45,0 мм |
Материал ленты | Сталь |
Ширина ленты | 10..60 мм |
Толщина ленты | 0,25 мм |
Шаг наложения ленты | 10..420 мм |
Натяжение ленты | механическое |
Максимальный размер катушки | 630 мм |
Посадочный диаметр катушки | 200 мм |
Количество катушек | 2 |
Установленная электрическая мощность | 11 кВт |
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) | 3800х2400х2550 |
Гарантийный срок | 12 месяцев |
Горизонтальная лентообмоточная машина ГЛМ500-2000 | |
Скорость вращения | 0..2000 об/мин |
Диаметр кабеля | 4,0..45,0 мм |
Материал ленты | алюмофлекс, слюдяная,
тефлоновая, хлопчатобумажная |
Ширина ленты | 10..60 мм |
Толщина ленты | 0,25 мм |
Шаг наложения ленты | 10..420 мм |
Максимальный размер катушки | 500 мм |
Ширина накопителя катушек | 500 мм
(10х50мм или 25х20мм) |
Установленная электрическая мощность | 2,2 кВт |
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) | 1800х1000х2000 |
Гарантийный срок | 12 месяцев |
Гусеничное тяговое устройство ГТУ3000 | |
Мощность двигателя | 7,5 кВт |
Максимальная скорость | 200 м/мин |
Метод регулирования скорости | Преобразователь частоты |
Максимальное тяговое усилие | 3000 Н |
Приемное устройство 1ПУ0616-4м | |
Тип устройства | Пинольное одинарное |
Грузоподъемность, кг | 3000 |
Диапазон рабочих скоростей, м/с | 0,2 - 5,0 |
Диаметр кабеля и шаг раскладки, мм | 1-15 |
Установленная мощность, кВт | 11,25 |
Метод регулирования скорости | Частотный преобразователь АВВ |
Время аварийной остановки не более, сек | 5 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 889 |
Габаритные размеры устройства(ДхШхВ), мм | 1800х1650х1400 |
Размеры барабана, мм: | Деревянные от №6 до №16 |
Отдающее устройство 1ОУ06-16-4м | |
Тип устройства | Пинольное одинарное |
Грузоподъемность, кг | 3000 |
Диапазон рабочих скоростей, м/с | 0 - 5 |
Установленная мощность, кВт | нет |
Метод регулирования натяжения | Дисковый тормоз |
Температурный диапазон работы | -20oС до +40oС |
Масса, кг | 465 |
Габаритные размеры устройства(ДхШхВ), мм | 1800х1650х1400 |
Размеры барабана, мм: | Деревянные от №6 до №16 |
Данное приемное устройство способно работать с барабанами от №5 - до №16, причем как с деревянными так и железными. Обладает удобным устройством регулирования раскладки. Способно работать в ручном и в автоматическом режиме как по усилию натяжения так и от компенсатора, а так же по внешнему управлению. Отличается высокой надежностью и простотой обслуживания.
Приемное устройство 1ПУ05-16-900 | |
Тип устройства | Пинольное одинарное |
Грузоподъемность, кг | 3000 |
Диапазон рабочих скоростей, м/с | 0,2 - 15,0 |
Диаметр кабеля и шаг раскладки, мм | 1-15 |
Установленная мощность, кВт | 11,25 |
Метод регулирования скорости | Частотный преобразователь ABB |
Время аварийной остановки не более, сек | 5 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 889 |
Габаритные размеры устройства(ДхШхВ), мм | 1800х1650х1400 |
Размеры барабана |
Деревянные от No5 до No16,
|
Приемно-тяговое устройство контейнерного типа ПТУКТ1000-3М | |
Тип укладки | В короба с регулируемым
рисунком укладки |
Максимальная скорость, м/с | 15,0 |
Диаметры проволоки, мм | 1,0 – 3,6 |
Установленная мощность, кВт | 7,75 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 815 |
Габаритные размеры устройства(ДхШхВ), мм | 2370х1660х2750 |
двоенное приемное устройство 2ПУ630-250 предназначено для работы с барабанами DIN630. Благодаря наличию сразу двух валов работающих попеременно позволяет не останавливать линию и совершать переброс на ходу, что в свою очередь крайне положительно влияет на скорость производства и уменьшает количество брака при старте линии.
Устройство может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме от компенсатора. Встроенная система автоматического торможения при обрыве линии позволяет в течении нескольких секунд полностью остановить барабан. Отличается простейшей системой смены барабана и непревзоиденной надежностью, что подтверждается многочислеными положительными отзывами наших клиентов.
Сдвоенное приемное устройство 2ПУ630-250 | |
Тип устройства | Сдвоенное вальное |
Диаметр барабана, мм | 630 |
Диаметр посадочных отверстий барабана, мм | 65/56 или 127 |
Максимальная скорость, м/мин | 300 |
Шаг раскладки, мм | 1-50 |
Установленная мощность, кВт | 4,65 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 198 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 1600х1150х1280 |
Высокоскоростное приемное одинарное устройство пинольного типа для работы с барабанами DIN630.
Приемное устройство 1ПУ-630/15 | |
Тип устройства | Пинольное одинарное |
Диаметр, барабана | 630 |
Максимальная скорость, м/с | 15,0 |
Шаг раскладки, мм | 0,1-10 |
Установленная мощность, кВт | 7,75 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 145 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 1000х1050х1250 |
Приемное устройство портального типа для работы с барабанами №8 - №25.
Портальное приёмное устройство ППУ10-25 | |
Тип устройства | Пинольное одинарное |
Грузоподъемность, т | 12 |
Диапазон рабочих скоростей, м/с | 0 - 3,0 |
Метод раскладки | Перевижение портала |
Установленная мощность, кВт | 18,25 |
Метод регулирования скорости | Частотный преобразователь АВВ |
Время аварийной остановки не более, сек | 1,5 |
Температурный диапазон работы | 0oС до +40oС |
Масса, кг | 1670 |
Габаритные размеры устройства(ДхШхВ), мм | 1800х1650х1400 |
Размеры барабана, мм: | от No8 до No25 |
Рычажный компенсатор РК4-7м | |
Скорость намотки | 0-900 м/мин |
Длина накопления | 4 м |
Максимальный размер моножилы | 6.0мм2 |
Регулировка натяжения | Пневматическая |
Установленная электрическая мощность | Нет |
Требования к сжатому воздуху | 6 атм. 5-10 л/мин |
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) | 1600х1000х2100 |
Гарантийный срок | 12 месяцев |
Вертикальный компенсатор-накопитель ВК2-4м | |
Скорость намотки | 0-300 м/мин |
Максимальный размер кабеля с моножилой | 3х6.0мм2 |
Установленная электрическая мощность | Нет |
Длина накопления | 16 м |
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) | 600х1000х2500 |
Гарантийный срок | 12 месяцев |
Горизонтальный компенсатор-накопитель ГН6-2м | |
Скорость намотки | 0-900 м/мин |
Максимальный размер кабеля с моножилой | 5х16.0мм2 |
Установленная электрическая мощность | 4,0 кВт |
Длина накопления | 206 м |
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) | 6200х1000х2500 |
Гарантийный срок | 12 месяцев |
Устройство предназначено для нанесения силикона на поверхность кабельного полуфабриката, путем подачи его в закрываемую камеру и распыления с помощью форсунок. Система управления на основе ПЛК с сенсорным экраном позволяет регулировать интенсивность подачи силикона, а также автоматически синхронизировать подачу со скоростью движения кабеля. Система фильтрации обеспечивает выброс в атмосферу очищенного воздуха. Система фильтрации силикона обеспечивает возврат неиспользованного силикона обратно в бак.
Рис. 2. Принципиальная схема работы устройства